步入式恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)作為大型環(huán)境可靠性測(cè)試設(shè)備，其制冷系統(tǒng)是維持低溫環(huán)境的核心模塊。一旦制冷系統(tǒng)出現(xiàn)故障，將直接影響試驗(yàn)箱的溫控精度與穩(wěn)定性，甚至導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)。掌握常見故障的排查與維修方法，對(duì)保障設(shè)備正常運(yùn)行至關(guān)重要。
一、常見故障類型與初步現(xiàn)象
制冷系統(tǒng)故障通常表現(xiàn)為三類典型現(xiàn)象：一是試驗(yàn)箱無(wú)法降溫(設(shè)定低溫后溫度長(zhǎng)時(shí)間不下降)；二是制冷效率顯著降低(降溫速度變慢，波動(dòng)幅度增大)；三是設(shè)備運(yùn)行異常(如壓縮機(jī)異響、管路結(jié)霜異常等)。
二、故障排查步驟
1.電源與基礎(chǔ)狀態(tài)檢查
首先確認(rèn)電源供應(yīng)是否正常(電壓是否穩(wěn)定、斷路器是否跳閘)，并觀察壓縮機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)——若壓縮機(jī)未啟動(dòng)，可能是控制電路故障(如接觸器損壞、繼電器失效)或壓縮機(jī)本身保護(hù)(如過(guò)載保護(hù)觸發(fā))。
2.制冷劑狀態(tài)檢測(cè)
制冷劑泄漏是常見故障原因之一。通過(guò)觀察管路接頭、焊點(diǎn)處是否有油漬(制冷劑泄漏常伴隨冷凍油滲出)，或使用檢漏儀檢測(cè)系統(tǒng)壓力(正常運(yùn)行時(shí)高壓側(cè)壓力約1.5-2.0MPa，低壓側(cè)約0.3-0.5MPa；若壓力異常偏低，可能存在泄漏)。若確認(rèn)泄漏，需定位漏點(diǎn)并補(bǔ)焊，隨后重新抽真空并充注適量制冷劑(如R404A/R23等常用混合工質(zhì))。
3.壓縮機(jī)與關(guān)鍵部件診斷
若制冷劑充足但壓縮機(jī)仍不工作，需檢查壓縮機(jī)繞組電阻(正常三相繞組阻值平衡，若某相開路則可能燒毀)；若壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)但噪音異常(如金屬摩擦聲)，可能是內(nèi)部機(jī)械磨損(如軸承損壞)或冷凍油不足。此外，冷凝器散熱不良(表面灰塵堆積、風(fēng)機(jī)故障)會(huì)導(dǎo)致高壓過(guò)高，影響制冷效果，需清潔散熱片并檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
4.膨脹閥與節(jié)流裝置檢查
膨脹閥堵塞(冰堵或臟堵)會(huì)導(dǎo)致制冷劑流量異常，表現(xiàn)為低壓側(cè)壓力極低或波動(dòng)劇烈?？赏ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)膨脹閥開度或更換濾網(wǎng)解決；若為冰堵(因水分超標(biāo))，需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行干燥處理(如更換干燥過(guò)濾器)。
三、維修與預(yù)防建議
維修完成后，需重新調(diào)試系統(tǒng)：先空載運(yùn)行觀察溫降曲線，逐步加載測(cè)試負(fù)載能力，并定期維護(hù)(如每半年檢查制冷劑壓力、清理冷凝器、校準(zhǔn)傳感器)。日常使用中避免頻繁啟停壓縮機(jī)，確保環(huán)境通風(fēng)良好，以延長(zhǎng)制冷系統(tǒng)壽命。
通過(guò)系統(tǒng)化的排查與針對(duì)性維修，可快速定位并解決步入式恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)制冷系統(tǒng)的故障，保障設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
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